Arazoak konpontzeko eta konponketak egitekoPCBzirkuituen bizimodua luzatu dezake. PCB akatsen bat topatzen badaPCB BatzarraProzesua, PCBko taula konpondu daiteke okerraren izaeraren arabera. Jarraian, PCBak konpontzeko eta konpontzeko metodo batzuk daude.
1. Nola egin PCB-ren kalitatea kontrolatzekoFabrikazio prozesua?
Normalean, PCB lantegiek ekipamendu espezializatuak eta funtsezko prozesuak dituzte, fabrikazio prozesuan PCBak kontrolatzeko kalitate kontrola ahalbidetzen dutenak.
1.1.AOI Ikuskapena
AOI Ikuskapena automatikoki aztertzen da osagaiak, osagaien okerrak eta PCBko beste akats batzuk bilatzen dituztenak. AOI ekipamenduak kamerak erabiltzen ditu PCBko irudi anitz ateratzeko eta erreferentziako taulekin konparatzen ditu. Desoreka hautematen denean, akats posibleak adieraz ditzake.
1.2. Hegan zunda probak
Hegan zunda probak zirkuitu laburrak eta irekiak, osagai okerrak (diodoak eta transistoreak) identifikatzeko erabiltzen da, eta diodoen babesean akatsak. PCB konponketa metodo ezberdinak galtzamotzak eta osagaien akatsak zuzentzeko erabil daitezke.
1.3.FCT probak
FCT (proba funtzionala) nagusiki PCBen proba funtzionala du ardatz. Proba-parametroak ingeniariek normalean ematen dituzte eta etengailu proba errazak izan ditzakete. Zenbait kasutan, software espezializatua eta protokolo zehatzak beharko dira. Proba funtzionalak zuzenean PCBaren funtzionaltasuna aztertzen du mundu errealeko ingurumen baldintzetan.
2. PCB kalteen kausa tipikoak
PCB hutsegiteen kausak ulertzeak PCBren akatsak azkar identifikatzen lagun dezake. Hona hemen akats arrunt batzuk:
Osagaien hutsegiteak: Osagai akastunak ordezkatzeak zirkuituak behar bezala funtziona dezake.
Gehiegizko berogailua: Bero kudeaketarik behar gabe, osagai batzuk erre daitezke.
Kalte fisikoa: Batez ere, manipulazio zakarrek eragindakoa da,
Osagaiak, soldadura artikulazioak, soldadura maskara, arrastoak eta pastelak pitzatzen ditu.
Kutsadura: PCB baldintza gogorrak jasaten badira, arrastoak eta beste kobrearen osagaiak korodatu daitezke.
3. Nola konpondu PCBren akatsak?
Hurrengo zerrendak 8 metodo dira:
3-1. Ulertu zirkuituaren eskema
PCBan osagai ugari daude, kobrezko arrastoen bidez elkarri lotuta. Energia hornidura, lurra eta hainbat seinale biltzen ditu. Gainera, zirkuitu ugari daude, hala nola iragazkiak, kondentsadoreak eta induktoreak deskonektatzeko. Hauek ulertzea funtsezkoa da PCB konponketarako.
Oraingo bidea nola trazatzen eta isolatzeko atalak nola trazatzen jakitea da ulertzekoZirkuitu eskemikoa. Eskema erabilgarri ez badago, beharrezkoa da ingeniari eskematikoa alderantzikatzea PCB diseinuan oinarrituta.
3-2. Ikusizko ikuskapena
Lehen aipatu bezala, berotzea PCBren hutsegiteen kausa nagusietako bat da. Erretako osagaiak, arrastoak edo soldadura junturak erraz identifikatu daitezke ikusmenean ez dagoenean. Akatsen adibide batzuk hauek dira:
- Osagaiak / gainjarriak / falta diren osagaiak
- Deskoloratutako arrastoak
- Hot Soldadoren artikulazioak
- Gehiegizko soldadura
- Hilobi osagaiak
- Altxatutako / falta diren alfonbrak
- PCB pitzadurak
Hauek guztiak ikusmen ikuskapen bidez ikus daitezke.
3-3. Alderatu PCB berdin batekin
Behar bezala funtzionatzen duen eta bestea akatsa duen beste PCB berdinak badituzu, askoz errazagoa da. Arrastoak edo Vias-en osagaiak, desegokiak eta akatsak alderatu ditzakezu. Gainera, multimetro bat erabil dezakezu bi taulen sarrera eta irteerako irakurketak egiaztatzeko. Antzeko balioak lortu behar dira bi PCBak berdinak direnez.
3-4. Osagai akastunak isolatu
Ikusmen ikuskapena nahikoa ez denean, multimetro edo an anLCR neurgailua. Probatu osagai bakoitza banan-banan datu-orrietan eta diseinu eskakizunetan oinarrituta. Adibidez, erresistentziak, kondentsadoreak, induktoreak, diodoak, transistoreak eta LEDak dira.
Adibidez, diodoaren ezarpena multimetro batean erabil dezakezu diodoak eta transistoreak egiaztatzeko. Oinarrizko kolektoreak eta oinarrizko emisioen jarduerak diodo gisa jokatzen dute. Zirkuitu taularen diseinu sinpleetarako, zirkuitu irekiak eta laburrak egiaztatu ditzakezu konexio guztietan. Besterik gabe, ezarri neurgailua erresistentzia edo jarraitutasun moduan eta jarraitu konexio bakoitza probatzen.
Txekeak burutzen dituzunean, irakurketak zehaztapenen barruan badaude, osagaia behar bezala funtzionatuko dela uste da. Irakurgaiak espero baino anormalak edo altuagoak badira, baliteke osagaiak edo soldadurako junturekin arazoak izatea. Proba-puntuetan espero den tentsioa ulertzeak zirkuituaren azterketan lagun dezake.
Osagaiak ebaluatzeko beste metodo bat analisi nodalaren bidez egiten da. Metodo honek hautatutako osagaiei tentsioa aplikatzea dakar, zirkuitu osoa ez elikatzen eta tentsioaren erantzunak (V-erantzuna) neurtzeko. Identifikatu nodo guztiak eta hautatu osagai garrantzitsuetara edo energia iturri garrantzitsuetara konektatuta. Erabili Kirchhoff-en uneko legea (KCl) ezezaguna nodo tentsioak (aldagaiak) kalkulatzeko eta egiaztatu balio horiek espero direnekin bat datozen. Nodo jakin batean ikusitako gaiak badaude, nodo horretan errua adierazten du.
3-5.Zirkuitu integratuak probatzea
Zirkuitu integratuak probatzea zeregin handia izan daiteke konplexutasunagatik. Hona hemen egin daitezkeen proba batzuk:
- Markak guztiak identifikatu eta ic probatu ic analizatzaile logikoa erabiliz edoosziloskopio.
- Egiaztatu IC behar bezala orientatuta dagoen ala ez.
- Ziurtatu ICera konektatutako soldadura-juntura guztiak lan egoera onean daudela.
- Ebaluatu IC-rekin konektatutako bero-konketa edo pila termikoen baldintza beroaren xahutzea egokia ziurtatzeko.
3-6. Proba-hornidura probatzea
Energia hornidura arazoak konpontzeko, beharrezkoa da tren tentsioak neurtzea. Voltmetro baten irakurketek osagaien sarrera eta irteerako balioak islatu ditzakete. Tentsio aldaketek zirkuitu potentzial arazoak adieraz ditzakete. Adibidez, trenbide batean 0V irakurtzeak zirkuitu labur bat adierazi dezake energia hornikuntzan, osagaiak berotzeko. Potentzia osotasun probak eginez eta espero diren balioak benetako neurriei alderatzea, arazo-hornidura problematikoak isolatu daitezke.
3-7. Zirkuitu-guneak identifikatzea
Ikusizko akatsak aurkitu ezin direnean, ikuskapen fisikoa potentzia injekzioaren bidez erabil daiteke zirkuitua ebaluatzeko. Konexio okerrenek beroa sor dezakete, zirkuituan eskua jarriz gero. Beste aukera bat irudi kamera termiko bat erabiltzea da, askotan tentsio baxuko zirkuituetarako nahiago izatea. Beharrezko segurtasun neurriak hartu behar dira istripu elektrikoak ekiditeko.
Metodo bat da probetarako esku bakarra erabiltzen duzula ziurtatzea. Leku beroa hautematen bada, hoztu egin behar da eta gero konexio puntu guztiak egiaztatu beharko lirateke arazoa non dagoen zehazteko.
3-8. Arazoak seinaleak probatzeko teknikekin
Teknika hau erabiltzeko, funtsezkoa da probetan espero diren balioak eta uhin-formak ulertzea. Tentsioko probak hainbat puntutan egin daitezke multimetroa, osziloskopioa edo uhin-forma harrapatzeko gailu bat erabiliz. Emaitzak aztertzea akats isolatzaileetan lagun dezake.
4. Behar diren tresnakPCB konponketa
Konponketa guztiak egin aurretik, ezinbestekoa da lanerako beharrezkoak diren tresnak biltzea, esaerak aurrera egin ahala, "labana lauso batek ez du egurra moztuko."
● ESD lurrean, potentziako entxufe eta argiztapenarekin hornitutako lantokia ezinbestekoa da.
● Kolpe termikoak mugatzea, infragorriko berogailuak edo prehabelak behar dira zirkuitu taula aurrez berotzeko.
● Zehaztasun-zulaketa sistema beharrezkoa da konponketa prozesuan zehar irristatzeko eta zulatzeko irekitzeko. Sistema honek zirrikituen diametroaren eta sakoneraren gaineko kontrola ahalbidetzen du.
● Soldadura burdina ona beharrezkoa da soldadurarako soldadura juntura egokiak bermatzeko.
● Gainera, elektrizitateak ere beharko dira.
● Soldadura maskara geruza hondatuta badago, konpondu beharko da. Horrelako kasuetan, epoxi erretxina geruza hobe da.
5. Segurtasun neurriak PCB konponketan
Garrantzitsua da konponketa prozesuan segurtasun istripuak ekiditeko prebentzio neurriak hartzea.
● Ekipamendu babesgarriak: tenperatura altuak edo botere altua jorratzerakoan, babes ekipamendua eramatea ezinbestekoa da. Segurtasun betaurrekoak eta eskularruak soldadura eta zulaketa prozesuetan eraman behar dira, arrisku kimiko potentzialen aurka babesteko.
Eskularruak jantzita PCBak konpontzen dituzun bitartean.
● Deskarga elektrostatikoa (ESD): ESD-k eragindako shock elektrikoak saihesteko, ziurtatu energia iturria deskonektatu eta hondar elektrizitatearen bat deskriptatzea. Eskumuturreko eskumuturrak ere eraman ditzakezu edo zerriak anti-estatikoak erabili ESDren arriskua areagotzeko.
6. Nola konpondu PCB bat?
PCB bateko hutsegite arruntak sarritan akatsak, osagaiak eta soldadura-padsetan akatsak dakartza.
6-1. Kaltetutako aztarnak konpontzea
PCB batean hondatutako edo hondatutako arrastoak konpontzeko, erabili objektu zorrotza jatorrizko arrastoaren azalera azaltzeko eta kendu soldegun maskara. Garbitu kobrearen gainazala disolbatzaile batekin hondakinak kentzeko, jarraitutasun elektriko hobea lortzeko.
Bestela, arrastoak konpontzeko jertse kableak soldatu ditzakezu. Ziurtatu alanbre diametroak arrastoaren zabalera bat eroankortasunerako egokitzeko.
6-2.Osagai akastunak ordezkatzea
Kaltetutako osagaiak ordezkatzea
Soldadurako artikulazioetatik osagaiak edo gehiegizko soldadura kentzeko, soldadura urtu behar da, baina kontuz ibili behar da inguruko gainazaleko estres termikoa sortzeko. Zirkuituan osagaiak ordezkatzeko beheko urratsak jarraituz:
● Berotu soldadura artikulazioak azkar burdinazko soldadura edo desordenatzeko tresna erabiliz.
● Soldadura urtu ondoren, erabili ontzien ponpa likidoa kentzeko.
● Konexio guztiak kendu ondoren, osagaia bereizita egongo da.
● Ondoren, muntatu osagai berria eta soldatu.
● Ebaki osagaiaren gehiegizko luzera kableak erabiliz.
● Ziurtatu terminalak behar diren polaritatearen arabera konektatuta daudela.
6-3. Kaltetutako soldaduak konpontzea
Denborarekin batera, PCB bateko soldadura-pastelak altxatu, zuzendu edo hautsi daitezke. Hona hemen hondatutako soldaduak konpontzeko metodoak:
Altxatutako soldaduak: Garbitu disolbatzaile batekin gunea kotoizko swab erabiliz. Pad-a bizkarrean lotzeko, aplikatu epoxi erretxina eroalea soldaduraren gainean eta sakatu behera, Soldadura prozesuarekin jarraitu aurretik sendatzeko epoxi erretxina ahalbidetuz.
Kaltetutako edo kutsatutako soldadurak: Kendu edo moztu kaltetutako soldaduraren pad, konektatutako arrastoa ikusgai jarritako maskara gainean. Garbitu disolbatzaile batekin gunea kotoizko swab erabiliz. Soldadura berriaren gainean (arrastoarekin lotuta), aplikatu epoxi erretxina eroale geruza bat eta ziurtatu lekuan. Ondoren, gehitu epoxi erretxina arrastoaren eta soldadura-pad artean. Sendatu soldadura prozesuarekin jarraitu aurretik.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd
2023-7-20
Post ordua: 2012-21-11 uzt
