PCBetan arazoen konponketa eta konponketak egiteak zirkuituen bizitza luza dezake.PCB-ren muntaketa-prozesuan PCB akastun bat aurkitzen bada, PCB plaka konpon daiteke matxuraren izaeraren arabera.Jarraian, PCBak konpontzeko eta konpontzeko metodo batzuk daude.
1. Nola egin kalitate kontrola PCBan fabrikazio prozesuan?
Normalean, PCB fabrikek ekipamendu espezializatuak eta funtsezko prozesuak dituzte, fabrikazio prozesu osoan PCBen kalitatea kontrolatzeko aukera ematen dutenak.
1.1.AOI Ikuskapena
AOI ikuskapenak automatikoki aztertzen ditu PCBn falta diren osagaiak, osagaien lekualdatzeak eta beste akats batzuk.AOI ekipamenduak kamerak erabiltzen ditu PCBaren hainbat irudi ateratzeko eta erreferentzia-plakekin alderatzen ditu.Bat-etortze bat detektatzen denean, akats posibleak adieraz ditzake.
1.2.Flying Probe Proba
Zunda hegalariaren probak zirkuitu laburrak eta irekiak, osagai okerrak (diodoak eta transistoreak) eta diodoen babesaren akatsak identifikatzeko erabiltzen da.PCB konpontzeko hainbat metodo erabil daitezke laburrak eta osagaien akatsak zuzentzeko.
1.3.FCT probak
FCT (Functional Test) PCBen proba funtzionaletan oinarritzen da batez ere.Proba-parametroak normalean ingeniariek ematen dituzte eta etengailu-proba sinpleak izan ditzakete.Zenbait kasutan, software espezializatua eta protokolo zehatzak behar izan daitezke.Proba funtzionalak zuzenean aztertzen ditu PCBren funtzionaltasuna mundu errealeko ingurune-baldintzetan.
2. PCB kalteen kausa tipikoak
PCB akatsen arrazoiak ulertzeak PCB akatsak azkar identifikatzen lagunduko dizu.Hona hemen ohiko akats batzuk:
Osagaien akatsak: osagai akastunak ordezkatzeak zirkuituak behar bezala funtziona dezan ahalbidetu dezake.
Gehiegi berotzea: Beroaren kudeaketa egokirik gabe, osagai batzuk erre daitezke.
Kalte fisikoak: Hau, batez ere, manipulazio zakar batek eragiten du,
osagaietan, soldadura-junturetan, soldadura-maskararen geruzetan, arrastoetan eta padetan pitzadurak eragiten ditu.
Kutsadura: PCB baldintza gogorren eraginpean badago, arrastoak eta kobrezko beste osagai batzuk herdoildu daitezke.
3. Nola konpondu PCB akatsak?
Ondorengo zerrendak 8 metodo daude:
3-1.Zirkuituaren eskema ulertzea
PCBan osagai asko daude, kobrezko arrastoen bidez elkarri lotuta.Energia hornidura, lurra eta hainbat seinale barne hartzen ditu.Gainera, zirkuitu asko daude, hala nola iragazkiak, desakoplatze-kondentsadoreak eta induktoreak.Horiek ulertzea funtsezkoa da PCB konponketarako.
Korronte-bidea trazatzen eta akastun sekzioak isolatzen jakitea zirkuituaren eskema ulertzean oinarritzen da.Eskema erabilgarri ez badago, PCB diseinuan oinarritutako eskema alderantzizko ingeniaritza egitea beharrezkoa izan daiteke.
3-2.Ikusizko Ikuskapena
Lehen esan bezala, gainberotzea PCB akatsen kausa nagusietako bat da.Erretako osagaiak, arrastoak edo soldadura-junturak erraz identifikatu daitezke bisualki potentzia sarrerarik ez dagoenean.Akatsen adibide batzuk hauek dira:
- Osagaiak goratuak/gainjartzea/falta
- Koloratutako arrastoak
- Soldadura hotzeko junturak
- Gehiegizko soldadura
- Hilabiatutako osagaiak
- Altxatutako/falta dauden konpresak
- Pitzadurak PCBan
Horiek guztiak ikusizko ikuskapenaren bidez ikus daitezke.
3-3.Konparatu PCB berdin batekin
Bata ondo funtzionatzen duen eta bestea akastuna duen beste PCB berdin bat baduzu, askoz errazagoa izango da.Osagaiak, lerrokadura okerrak eta arrastoen edo bideen akatsak ikus ditzakezu.Gainera, multimetro bat erabil dezakezu bi plaken sarrera eta irteera irakurketak egiaztatzeko.Antzeko balioak lortu behar dira bi PCB berdinak baitira.
3-4.Osagai akastunak isolatu
Ikusizko ikuskapena nahikoa ez denean, multimetroa edo LCR neurgailua bezalako tresnetan fida zaitezke.Probatu osagai bakoitza banan-banan, datu-orrietan eta diseinu-baldintzetan oinarrituta.Adibideak, erresistentziak, kondentsadoreak, induktoreak, diodoak, transistoreak eta LEDak dira.
Esate baterako, multimetro batean diodoaren ezarpena erabil dezakezu diodoak eta transistoreak egiaztatzeko.Oinarri-biltzaile eta base-igorle junturak diodo gisa jokatzen dute.Zirkuitu-plaken diseinu sinpleetarako, konexio guztietan zirkuitu irekiak eta laburrak dauden egiaztatu dezakezu.Besterik gabe, ezarri neurgailua erresistentzia edo jarraitutasun moduan eta jarraitu konexio bakoitza probatzen.
Egiaztapenak egiterakoan, irakurketak zehaztapenen barruan badaude, osagaiak behar bezala funtzionatzen duela jotzen da.Irakurketak anormalak edo espero baino handiagoak badira, baliteke osagaiekin edo soldadura-junturekin arazoak egotea.Proba puntuetan espero den tentsioa ulertzeak zirkuituen analisian lagun dezake.
Osagaiak ebaluatzeko beste metodo bat nodoen analisia da.Metodo honek aukeratutako osagaiei tentsioa aplikatzea dakar zirkuitu osoa elikatzen ez den bitartean eta tentsio-erantzunak neurtzen ditu (V-erantzuna).Identifikatu nodo guztiak eta hautatu osagai garrantzitsuei edo elikatze-iturriei konektatutako erreferentzia.Erabili Kirchhoff-en Korronte Legea (KCL) nodoen tentsio ezezagunak (aldagaiak) kalkulatzeko eta balio horiek espero direnekin bat datozen egiaztatzeko.Nodo jakin batean arazoak ikusten badira, nodo horretan matxura bat adierazten du.
3-5.Zirkuitu Integratuak probatzea
Zirkuitu integratuak probatzea lan garrantzitsua izan daiteke haien konplexutasuna dela eta.Hona hemen egin daitezkeen proba batzuk:
- Markaketa guztiak identifikatzea eta IC-a probatzea analizatzaile logiko edo osziloskopio baten bidez.
- Egiaztatu IC-a zuzen orientatuta dagoen.
- Ziurtatu IC-ra konektatutako soldadura-juntura guztiak funtzionamendu onean daudela.
- Ebaluatu IC-ra konektatuta dauden bero-hustugailuen edo pad termikoen egoera, beroaren xahupen egokia ziurtatzeko.
3-6.Elikatze-hornidura probatzea
Elikatze-hornidura arazoak konpontzeko, beharrezkoa da errail-tentsioak neurtzea.Voltmetro baten irakurketak osagaien sarrera eta irteera balioak isla ditzake.Tentsio-aldaketek zirkuituaren arazo potentzialak adieraz ditzakete.Esate baterako, errail batean 0V-ko irakurketak elikadura-iturriaren zirkuitu laburra adieraz dezake, osagaiak gainberotzea eraginez.Potentzia-intentsitateko probak eginez eta espero diren balioak benetako neurketekin alderatuz, elikadura-iturri problematikoak isolatu daitezke.
3-7.Zirkuituko Hotspot-ak identifikatzea
Ikusmen-akatsak aurkitu ezin direnean, potentzia-injekzio bidezko ikuskapen fisikoa erabil daiteke zirkuitua ebaluatzeko.Konexio okerrek beroa sor dezakete, eskua zirkuitu plakan jarrita sentitu daitekeena.Beste aukera bat irudi termikoko kamera erabiltzea da, sarritan tentsio baxuko zirkuituetarako hobesten dena.Beharrezko segurtasun neurriak hartu behar dira istripu elektrikoak saihesteko.
Metodo bat probak egiteko esku bakarra erabiltzen duzula ziurtatzea da.Puntu bero bat hautematen bada, hoztu egin behar da, eta, ondoren, konexio puntu guztiak egiaztatu behar dira arazoa non dagoen zehazteko.
3-8.Seinalearen zundaketa teknikekin arazoak konpontzea
Teknika hau erabiltzeko, funtsezkoa da proba-puntuetan espero diren balioak eta uhin-formak ulertzea.Tentsio-probak hainbat puntutan egin daitezke multimetroa, osziloskopioa edo edozein uhin harrapatzeko gailu erabiliz.Emaitzak aztertzeak akatsak isolatzen lagun dezake.
4. PCB konponketarako behar diren tresnak
Konponketarik egin baino lehen, ezinbestekoa da lanerako beharrezko tresnak biltzea, esaerak dioen bezala, 'Labana kamuts batek ez du egurra mozten'.
● Ezinbestekoa da ESD lurrerako, entxufeekin eta argiztapenarekin hornitutako lan-mahai bat.
● Kolpe termikoak mugatzeko, baliteke zirkuitu plaka aurrez berotzeko berogailu infragorriak edo aurreberogailuak behar izatea.
● Zehaztasun-zulaketa-sistema bat behar da konponketa-prozesuan zirrikitu eta zuloak irekitzeko.Sistema honek zirrikituen diametroa eta sakonera kontrolatzeko aukera ematen du.
● Soldagailu on bat beharrezkoa da soldadura egiteko, soldadura-juntura egokiak bermatzeko.
● Horrez gain, galvanoplastia ere beharrezkoa izan daiteke.
● Soldadura-maskararen geruza hondatuta badago, konpondu egin beharko da.Kasu horietan, hobe da erretxina epoxi geruza bat.
5. Segurtasun-neurriak PCB konponketan zehar
Garrantzitsua da konponketa prozesuan segurtasun istripuak saihesteko prebentzio neurriak hartzea.
● Babes-ekipoak: Tenperatura altuak edo potentzia handikoak direnean, babes-ekipoak eramatea ezinbestekoa da.Segurtasun-betaurrekoak eta eskularruak erabili behar dira soldadura eta zulaketa prozesuetan, arrisku kimiko potentzialetatik babesteko.
Eskularruak janztea PCBak konpontzen diren bitartean.
● Deskarga elektrostatikoa (ESD): ESDak eragindako deskarga elektrikoak saihesteko, ziurtatu elikadura-iturrira deskonektatu eta hondar elektrizitatea deskargatu duzula.Lurrerako eskumuturrekoak ere janz ditzakezu edo estatikoen aurkako esterillak erabil ditzakezu ESD arriskua gehiago murrizteko.
6. Nola konpondu PCB bat?
PCB batean ohikoak diren akatsek aztarnetan, osagaietan eta soldadura-platoetan akatsak izaten dituzte.
6-1.Kaltetutako arrastoak konpontzea
PCB batean hautsitako edo hondatutako arrastoak konpontzeko, erabili objektu zorrotz bat jatorrizko arrastoaren azalera agerian uzteko eta soldadura-maskara kendu.Garbitu kobrearen gainazala disolbatzaile batekin, hondakinak kentzeko, jarraitutasun elektriko hobea lortzen lagunduz.
Bestela, jauzi-hariak solda ditzakezu arrastoak konpontzeko.Ziurtatu alanbrearen diametroa arrastoaren zabalerarekin bat datorrela eroankortasun egokia izateko.
6-2.Osagai akastunak ordezkatzea
Hondatutako osagaiak ordezkatzea
Soldadura-junturetatik osagai akastunak edo gehiegizko soldadura kentzeko, soldadura urtzea beharrezkoa da, baina kontuz ibili behar da inguruko gainazalean estres termikoa ez sortzeko.Beheko urratsak jarraituz zirkuituko osagaiak ordezkatzeko:
● Azkar berotu soldadura-junturak soldadura edo dessoldatzeko tresna erabiliz.
● Soldadura urtuta dagoenean, erabili desoldatze-ponpa bat likidoa kentzeko.
● Konexio guztiak kendu ondoren, osagaia desegin egingo da.
● Ondoren, muntatu osagai berria eta solda ezazu.
● Moztu osagaien kableen gehiegizko luzera alanbre-mozgailuen bidez.
● Ziurtatu terminalak behar den polaritatearen arabera konektatuta daudela.
6-3.Kaltetutako soldadurak konpontzea
Denborak aurrera egin ahala, PCB bateko soldadura-kostilak altxatu, herdoildu edo hautsi daitezke.Hona hemen kaltetutako soldadurak konpontzeko metodoak:
Altxatutako soldadurak: Garbitu eremua disolbatzaile batekin kotoizko zapi batekin.Kosxina berriro lotzeko, aplikatu epoxi erretxina eroalea soldadura-kustilean eta sakatu behera, epoxi erretxina sendatzen utziz soldadura-prozesuarekin jarraitu aurretik.
Kaltetuta edo kutsatuta dauden soldadurak: Kendu edo moztu kaltetutako soldadura-kutxa, konektatutako arrastoa agerian utziz, soldadura-maskara padaren inguruan kenduz.Garbitu eremua disolbatzaile batekin kotoizko zapi batekin.Soldadura-pad berrian (arrastoari konektatuta), aplikatu epoxi erretxina eroaleko geruza bat eta finkatu lekuan.Ondoren, gehitu epoxi erretxina arrastoaren eta soldadura-kustilen artean.Ondu ezazu soldadura-prozesuarekin jarraitu aurretik.
Shenzhen ANKE PCB Co., LTD
2023-7-20
Argitalpenaren ordua: 2023-07-21
