Geruza | 18 Geruza |
Kontseiluaren lodiera | 1,58MM |
Material | FR4 TG170 |
Kobre lodiera | 0,5 / 1/1 / 0,5 / 0,5 / 1/1 / 0,5 / 0,5 / 1/1 / 0,5oz |
Azaleko akabera | Enig au lodiera0,05um; Ni lodiera 3um |
Min Hole (mm) | 0,203 mm |
Min linearen zabalera (mm) | 0,1mm/ 4mil |
Min line espazioa (mm) | 0,1mm/ 4mil |
Soldadura | Berde |
Kondaira kolorea | Zuri |
Tratamendu mekanikoa | V-puntuazioa, CNC fresatzea (bideratzea) |
Enbalaje | Anti-estatiko poltsa |
E-proba | Zunda hegan egitea edo |
Onarpen estandarra | IPC-A-600H 2. KLASA |
Eskabide | Automozio Elektronika |
Sarrera
HDI dentsitate handiko interkonektatzeko laburdura da. PCB diseinu teknika konplexua da. HDI PCB teknologiak inprimatutako zirkuitu taulak txikitu ditzake PCB eremuan. Teknologiak hariak eta zirkuituen arteko errendimendu handia eta dentsitate handiagoa ere eskaintzen ditu.
Bide batez, HDI zirkuitu batzordeak estanpatutako zirkuitu ohikoak baino modu ezberdinean diseinatuta daude.
HDI PCBak via, lerro eta espazio txikiagoek elikatzen dira. HDI PCBak oso arinak dira, haien miniaturizazioarekin oso lotuta dagoena.
Bestalde, HDI maiztasun handiko transmisioa, kontrolatutako erradiazio kontrolatua eta PCBan kontrolatutako inpedantzia da. Batzordearen miniaturizazioa dela eta, kontseiluaren dentsitatea altua da.
Mikroviak, itsuak eta lurperatuak, errendimendu altua, material meheak eta lerro finak HDI inprimatutako zirkuitu batzordeen bereizgarriak dira.
Ingeniariek diseinuaren eta HDI PCB fabrikazio prozesuaren ulermen sakona izan behar dute. HDI inprimatutako zirkuitu tauletan mikrotxipak arreta berezia behar dute muntaketa prozesuan zehar, baita soldadura trebetasun bikainak ere.
Ordenagailu eramangarriak, telefono mugikorrak bezalako diseinu trinkoetan, HDI PCBak tamaina eta pisu txikiagoak dira. Tamaina txikiagoa dela eta, HDI PCBak pitzadurak baino gutxiago dira.
HDI Vias
Vias PCB-ko geruza desberdinak ordenagailuan elektrikoki konektatzeko erabiltzen diren zuloak dira. Geruza anitz erabiltzeak eta Vias-ekin konektatzeak PCB tamaina murrizten du. HDI taularen helburu nagusia bere tamaina murriztea da, Via da bere faktore garrantzitsuenetako bat. Zuloen bidez mota desberdinak daude.
THrough Hole bidez
PCB osoan zehar igarotzen da, gainazaleko geruzatik beheko geruzara, eta bidea deitzen zaio. Puntu honetan, inprimatutako zirkuitu taularen geruza guztiak lotzen dituzte. Hala ere, Vias-ek espazio gehiago hartzen du eta osagaiaren espazioa murrizten du.
Itsubidez
Blind Viasek kanpoko geruza PCBaren barruko geruzara konektatzen du. Ez da behar PCB osoa zulatu beharrik.
Lurperatu bidez
Buried Via pcb barruko geruzak lotzeko erabiltzen dira. Lurperatutako via ez dira ikusgai PCBtik kanpo.
Micronbidez
Mikro Via txikienak dira 6 mils baino gutxiago. Laser zulaketa erabili behar duzu mikro vias osatzeko. Beraz, funtsean, mikrobak HDI batzordeetarako erabiltzen dira. Hau da, tamaina dela eta. Osagai dentsitatea behar duzulako eta ezin duzu HDI PCB batean espazioa alferrik galtzen, jakintsua da beste via arruntak mikroekin ordezkatzea. Gainera, mikroek ez dute hedapen termikoko gaiak (CTE) sufritzen beren upel laburragoak direla eta.
Pilaketa
HDI PCB pilaketa geruza-geruzaren antolaketa da. Geruza edo pila kopurua behar den moduan zehaztu daiteke. Hala ere, hau da, 8 geruza edo gehiago izan daitezke.
Baina geruza kopuru zehatza arrastoaren dentsitatearen araberakoa da. MultiLayer pilatzeak PCB tamaina murrizten lagun dezake. Fabrikazio kostuak ere murrizten ditu.
Bide batez, HDI PCB bateko geruza kopurua zehazteko, geruza bakoitzean arrastoaren tamaina eta sareak zehaztu behar dituzu. Haiek identifikatu ondoren, zure HDI taulako beharrezkoa den geruza pilaketa kalkulatu dezakezu.
HDI PCB diseinatzeko aholkuak
1. Osagai aukeraketa zehatza. HDI taulek 0,65 mm baino txikiagoak diren pin eta bga txikiagoak behar dituzte. Mota, arrastoen zabalera eta HDI PCB pila bidez eragiten duten moduan aukeratu behar dituzu.
2. Mikroviak erabili behar dituzu HDI taulan. Honek Via edo beste baten espazioa bikoiztea ahalbidetuko du.
3. Eraginkorrak eta eraginkorrak diren materialak erabili behar dira. Produktuaren fabrikaziorako kritikoa da.
4. PCB gainazal laua lortzeko, zuloen bidez bete beharko zenuke.
5. Saiatu geruza guztientzako CTE tasa bera duten materialak aukeratzen.
6. Arreta estua ezazu kudeaketa termikoari. Ziurtatu gehiegizko beroa behar bezala xahutzeko geruzak behar bezala diseinatu eta antolatzen dituzula.